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優化流程 向信息化要動力
發布時間: 2009-05-25 點擊次數: 2215次優化流程 向信息化要動力上海大江工業泵廠重視人才的引進與培養,具有很強的產品研究和開發能力,產品設計全部采用“CAD”計算機輔助設計和計算機輔助工藝(CAPP)及計算機輔助管理等工作。公司產品包括耐腐蝕泵、自吸泵、排污泵、離心泵、磁力泵、潛水泵、真空泵等多個品種和規格。為了規范企業的管理,理清企業的流程,為水泵后續的改制、發展奠定一個堅實的平臺,企業領導決定實施ERP系統。十幾個模塊的培訓,加上上機練習,歷時3個多月的培訓結束,使大家對系統、系統的管理思想,都有了一定的了解?;A數據,是一個公司ERP實施成敗zui關鍵、也是工作量zui大的一塊,幾十年的技術積累,要在不到兩個月的時間全部整理、錄入系統,技術人員、質量管理人員連續兩個月,沒有休息一天,每天都加班到晚上9點以后。 盤點計劃下來,所有辦公室的管理人員全部發動起來,一起動手,歷時一個星期,終于理出了一本帳。但是,這本帳要進ERP系統的時候,碰到了問題:*、好多品號在系統中沒有,因為很多年沒有用到它了;第二、由于以前倉庫規劃不是很好,很多物料在不同的地方,盤出來后,不知道是重復了,還是確實兩個地方都有。第三、物料是按照以前的習慣書寫的,對應到系統中哪個是準確的品號?面對這個問題,只有一個辦法,沒有品號的,及時加班加點輸入;不知道是重復還是其他原因的,重新現場核對;品號對應,倒是比較好解決,因為,快捷碼是按照以前的習慣輸入的。9月18號下午,相對準確的庫存帳終于準時開進了ERP系統。2003年5月8日,經過了幾個月的磨練,終于正式上線了,崗位職責、獎懲制度也公布出去了。倉庫,堅持原則,不見單不發料,控制住了上線zui重要的一關。其他部門,也很配合,不開工單不生產!以前手工方式下很多隨意的習慣,一下子被控制了,好多人不習慣,執行力又一次經受考驗。為此,武鍋閥門的張總在這一段時間,把每周2、4、6定為ERP工作日,召開專題會議,協調各部門之間的問題,為項目能夠挺過難關起到了決定性的作用。一分耕耘、一分收獲。上線一段時間后,倉庫人員明顯感到工作量降低了,責任明確了,以前一些糾纏不清的事情也沒有了,因為系統中的數據在幫他們說話。庫存也準確了,以前,財務人員總是指責倉庫準確率不到70%,現在,任何時候抽盤都能達到95%。生產計劃人員也明顯感覺到了,以前月底總是因為成組的問題,緊急采購、緊急加班,現在不用了,因為很容易就能及時查出來缺件情況。還規定,生產必須按照運算出來的計劃執行,杜絕以前拍腦袋安排生產的做法。采購人員也輕松了,不用總是被生產指責采購不及時,總是缺料,系統已經提前算好了采購計劃。銷售人員就更加受益了,由于他們買了銷售分析模塊,隨時想看看銷售的情況,無論從什么角度,產品、區域、業務員,都可以在兩分鐘之內得到答案。尤其值得一提的是實施了工作流軟件后,每個人做的確認、意見都在計算機中留下了“鐵證”,并且,不用再為了一個簽字跑上跑下了,看看電腦就知道現在誰已經審批,下一步卡在哪里…… ,在生產管理、進銷存、財務等ERP的基本功能跑得比較順暢之后,我們要進一步在ERP數據的基礎上,深化管理,抓細節、設置更加嚴格的流程,從優化流程、控制成本的角度,使企業管理不斷的上臺階 - 下一篇:磁力泵工作原理及結構是什么?
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